নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জাম হিসাবে, honing মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল মূলত ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে। হোনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলি উচ্চ চাপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঘর্ষণ এবং কুল্যান্টের ক্ষয়কারী প্রভাবের শিকার হয়। অতএব, উপাদান অবশ্যই উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের অধিকারী। এই নিবন্ধটি মূল হোনিং মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত উপাদান নির্বাচনের নীতি এবং সাধারণ উপকরণগুলি নিয়ে আলোচনা করবে।
1. Honing হেডস জন্য উপাদান নির্বাচন
হোনিং হেড হোনিং মেশিনের মূল উপাদান, সরাসরি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে। এর উপাদান সরাসরি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণ হোনিং হেড উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
কার্বাইড (যেমন WC-Co): অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি, এটিকে উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত করে তোলে, তবে এটির শক্ততা কম এবং এটি ভঙ্গুরতার ঝুঁকিপূর্ণ।
সিরামিক (যেমন Al₂O₃ এবং SiC): উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের অফার করে, এগুলিকে উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত করে-। যাইহোক, তারা ভঙ্গুর এবং অপ্টিমাইজ করা কাঠামোগত নকশা প্রয়োজন।
শক্ত ইস্পাত (যেমন Cr12MoV এবং SKD11): তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উচ্চ কঠোরতা (HRC 60+) অর্জন করে, যুক্তিসঙ্গত খরচ এবং ব্যাপক প্রয়োগে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ উভয়ই অফার করে।
2. Honing রড এবং টাকু উপকরণ
Honing rods এবং spindles পর্যায়ক্রমে লোড এবং ঘূর্ণন ঘর্ষণ সাপেক্ষে, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন।
স্ট্রাকচারাল অ্যালয় স্টিল (যেমন 40Cr এবং 20CrMnTi): টেম্পারিং বা কার্বারাইজিং করার পরে, এটি শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই অফার করে, এটিকে মাঝারি-লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 38CrMoAlA): নাইট্রাইডিংয়ের ফলে এইচভি 900+ পৃষ্ঠের কঠোরতা তৈরি হয়, যা এটিকে ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী করে তোলে, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ-জীবন প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতু (যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয়): হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি, কিন্তু ব্যয়বহুল, প্রাথমিকভাবে বিশেষায়িত উচ্চ-হনিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়।
3. গাইড হাতা এবং ভারবহন উপকরণ
গাইড হাতা হোনিং হেডের রৈখিক গতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যখন বিয়ারিং ঘূর্ণন স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। তাদের উপকরণ কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করা আবশ্যক:
কপার অ্যালয় (যেমন ZCuSn10Pb1): চমৎকার স্ব-তৈলাক্তকরণ, কম-গতির গাইড হাতার জন্য উপযুক্ত।
বিয়ারিং স্টীল (যেমন GCr15): উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত যা নিভে যাওয়ার পরে উচ্চ কঠোরতা (HRC 60+), রোলিং বিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (যেমন PEEK এবং PTFE): জারা-প্রতিরোধী এবং কম-ঘর্ষণ, হালকা লোড বা বিশেষ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন রাসায়নিক শিল্প)।
4. কুলিং সিস্টেম এবং সীল উপকরণ
কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় হোনিং প্রক্রিয়ার সময়, তাই সিল এবং ভেজা অংশগুলি অবশ্যই ক্ষয় প্রতিরোধী- হতে হবে:
নাইট্রিল রাবার (NBR): তেল-প্রতিরোধী এবং তাপমাত্রা-প্রতিরোধী, সাধারণ কুল্যান্ট পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
ফ্লুরোকার্বন রাবার (FKM): শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিক সিলিং রিং: অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী এবং দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত-।
5. উপাদান নির্বাচনের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়
পরিধান প্রতিরোধের: হোনিং হেড এবং স্পিন্ডেল অবশ্যই দীর্ঘ-মেয়াদী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সহ্য করতে হবে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা: উচ্চ -গতির হোনিংয়ের সময়, উপাদানটি তাপীয় বিকৃতি এড়াতে হবে।
অর্থনৈতিক দক্ষতা: কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়, খরচ{0}}কার্যকর উপকরণকে অগ্রাধিকার দিন।
প্রক্রিয়াযোগ্যতা: উপাদানটি মেশিন, তাপ চিকিত্সা এবং একত্রিত করা সহজ হওয়া উচিত।
উপসংহার
মেশিন যন্ত্রাংশ honing জন্য উপাদান নির্বাচন অপারেটিং শর্ত, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, এবং খরচ একটি ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন. কার্বাইড, শক্ত ইস্পাত, এবং খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত সাধারণ উচ্চ-কার্যক্ষমতার বিকল্প, যখন সিরামিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতো নতুন উপকরণগুলিও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে৷ ভবিষ্যতে, পদার্থ বিজ্ঞানের অগ্রগতির সাথে, নতুন উপকরণগুলি যা হালকা, আরও পরিধান-প্রতিরোধী, এবং আরও জারা-প্রতিরোধী হিং মেশিন প্রযুক্তির উন্নয়নকে আরও চালিত করবে৷
