1. কেন একটি Honing মেশিন প্রয়োজন
যথার্থ বুশিংযান্ত্রিক সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়নির্দেশিকা, সমর্থন, বা সারিবদ্ধ ঘূর্ণন বা স্লাইডিং shafts- যেমন ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন, পাম্প, ডাই এবং মেশিনারি জয়েন্টে।
তাদের অভ্যন্তরীণ উদাস পূরণ করতে হবেমাইক্রন-স্তরের সহনশীলতাগোলাকার জন্য, সোজাতা, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করতেকম ঘর্ষণ, সঠিক ফিট, এবং দীর্ঘ পরিধান জীবন.
সম্মানের আগে চ্যালেঞ্জ
প্রচলিত যন্ত্রের পরে (বোরিং, ড্রিলিং বা রিমিং),একটি ঝোপের ভেতরের ব্যাসসাধারণত আছে:
নাবালকটেপারবাগোলাকার-এর- বাইরে
টুল চিহ্ন বা তরঙ্গায়িততামেশিনিং থেকে
মাত্রিক বিচ্যুতিতাপীয় বা ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেস থেকে
সারফেস ফিনিস নির্ভুলতার জন্য যথেষ্ট মসৃণ নয় (Ra > 0.6 µm)
এই ধরনের অপূর্ণতাগুলি এর দিকে পরিচালিত করে:
অসম খাদ ঘূর্ণন বা স্টিকিং,
ত্বরিত পরিধান এবং ঘর্ষণ,
দরিদ্র তৈলাক্তকরণ ধারণ, এবং
অকাল উপাদান ব্যর্থতা.
অতএব, একটি honing মেশিন প্রয়োজন:
অর্জনচূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা±1–2 µm এর মধ্যে।
সঠিকজ্যামিতি ত্রুটি(ওভাল, টেপার, ব্যারেল আকৃতি)।
উৎপন্ন aনিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ ফিনিসতৈলাক্তকরণ ধরে রাখার জন্য একটি অভিন্ন ক্রসহ্যাচ প্যাটার্ন সহ।
উন্নতি করুনপৃষ্ঠের অখণ্ডতাঅবশিষ্ট মেশিনিং চাপ বা burrs অপসারণ দ্বারা.
নিশ্চিত aসুনির্দিষ্ট ফিট এবং প্রান্তিককরণখাদ এবং ঝোপের মধ্যে।
2. বুশিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে একটি হোনিং মেশিনের কাজ
| ফাংশন | বর্ণনা | ফলাফল/সুবিধা |
|---|---|---|
| জ্যামিতি সংশোধন | আকৃতির ত্রুটি দূর করে (টেপার, ব্যারেল, ওভালিটি)। | প্রকৃত গোলাকারতা এবং সমান্তরালতা অর্জন করে। |
| মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ | চূড়ান্ত আইডিতে পৌঁছানোর জন্য উপাদানের মাইক্রোন সরিয়ে দেয়। | গ্যারান্টি প্রেস-ফিট বা স্লিপ-ফিট নির্ভুলতা। |
| সারফেস ফিনিশিং | Ra 0.1–0.4 µm এ রুক্ষতা হ্রাস করে। | মসৃণ খাদ গতি সক্ষম করে এবং ঘর্ষণ কমায়। |
| ক্রসশ্যাচ জেনারেশন | নিয়ন্ত্রিত ছেদকারী খাঁজ তৈরি করে। | অপারেশন চলাকালীন লুব্রিকেটিং ফিল্ম ধরে রাখে। |
| স্ট্রেস রিলিফ এবং এজ কন্ডিশনিং | ধারালো প্রান্ত এবং অবশিষ্ট চাপ অপসারণ. | গ্যালিং, স্কোরিং এবং সিলের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। |
| উৎপাদন জুড়ে ধারাবাহিকতা | CNC এবং স্বয়ংক্রিয় ফিড পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখে। | উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে অভিন্ন গুণমান। |
3. Honing প্রক্রিয়া কিভাবে সম্পাদিত হয় (ধাপে-দ্বারা-ধাপে)
ধাপ 1: প্রি-মেশিনিং
ঝোপ ফাঁকা হয়drilled বা বিরক্তআনুমানিক আকারে0.05-0.15 মিমি ছোট আকারেরলক্ষ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে।
উপাদান সাধারণতব্রোঞ্জ, পিতল, ইস্পাত, বা sintered ধাতুআবেদনের উপর নির্ভর করে।
প্রি-মেশিন করা পৃষ্ঠ প্রায়ই টুল চিহ্ন এবং সামান্য অনিয়ম দেখায়।
ধাপ 2: সেটআপ এবং ফিক্সচারিং
বুশিং একটি মধ্যে আটকানো হয়ফিক্সচার বা কোলেটহোনিং স্পিন্ডেলের সাথে বোর অক্ষের নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা।
A অনমনীয় বা ভাসমান ফিক্সচারসহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সঠিক ফিক্সচারিং মিসলাইনমেন্ট এবং অসম স্টক অপসারণ প্রতিরোধ করে।
ধাপ 3: টুল নির্বাচন
A ছোট-ব্যাসের হোনিং ম্যান্ড্রেলবোর আকারের সাথে মেলে বেছে নেওয়া হয়।
ম্যান্ড্রেল বহন করেপ্রসারণযোগ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর, তৈরিঅ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন কার্বাইড, বাসুপারব্রেসিভস (হীরা/সিবিএন)কঠিন উপকরণ জন্য।
Honing তেলবাইমালসন কুল্যান্টধ্বংসাবশেষ ফ্লাশ এবং কাজের অঞ্চল ঠান্ডা করার জন্য সরবরাহ করা হয়।
ধাপ 4: অনারিং অপারেশন
প্রক্রিয়া একত্রিত হয়তিনটি সিঙ্ক্রোনাইজড ক্রিয়া:
ঘূর্ণন- হোনিং টুলটি তার অক্ষের চারদিকে ঘোরে (100-600 rpm)।
প্রতিদান- টুলটি বোরের মধ্য দিয়ে সামনে পিছনে চলে।
রেডিয়াল সম্প্রসারণ- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথরগুলি নিয়ন্ত্রিত জলবাহী বা যান্ত্রিক চাপের সাথে বাইরের দিকে চাপা হয়।
একসাথে, এই গতিগুলি উৎপন্ন করেক্রসহ্যাচ প্যাটার্ন (30 ডিগ্রি -45 ডিগ্রি কোণ)এবং পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে উপাদান ছোট পরিমাণ সরান.
মূল প্রক্রিয়া লক্ষ্য:
বিরক্তিকর কারণে সঠিক আকৃতি ত্রুটি.
বোরের আকার চূড়ান্ত সহনশীলতায় আনুন।
আদর্শ তৈলাক্তকরণ আচরণের জন্য পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং "মালভূমি"।
ধাপ 5: ইন-প্রক্রিয়া পরিমাপ এবং সমন্বয়
উচ্চ-নির্ভুল বুশিংয়ের জন্য,এয়ার গেজ বা ইন- বোর পরিমাপ সিস্টেমক্রমাগত আইডি নিরীক্ষণ।
মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য পাথরের চাপ বা ফিড সামঞ্জস্য করে।
ধাপ 6: ফিনিশিং ফেজ
চূড়ান্ত পাসের জন্য সূক্ষ্ম গ্রিট পাথর ব্যবহার করা হয় (প্রায়শই 800-1200 গ্রিট)।
অর্জিত চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত:
Ra 0.1–0.4 µm
বৃত্তাকারতা 2 µm এর চেয়ে কম বা সমান
সরলতা 100 মিমি দৈর্ঘ্য প্রতি 3 µm এর চেয়ে কম বা সমান
ধাপ 7: পরিষ্কার এবং পরিদর্শন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অপসারণের জন্য দ্রাবক বা অতিস্বনক পদ্ধতি ব্যবহার করে সজ্জিত বুশিং পরিষ্কার করা হয়।
বোরটি এর জন্য পরিদর্শন করা হয়:
ব্যাস নির্ভুলতা(মাইক্রোমিটার বা এয়ার গেজ)
গোলাকারতা এবং নলাকারতা(গোলাকার পরীক্ষক)
সারফেস টেক্সচার(প্রোফিলোমিটার)
বুশিংগুলি তখন প্রলেপ, সমাবেশ বা প্রেস-ফিটিংয়ের জন্য প্রস্তুত।
4. যথার্থ বুশিংয়ের জন্য সাধারণ হোনিং পরামিতি
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর | উদ্দেশ্য |
|---|---|---|
| বোর ব্যাস | 5 মিমি - 100 মিমি | সাধারণ বুশিং পরিসীমা |
| উপাদান অপসারণ | মোট 0.02 - 0.15 মিমি | চূড়ান্ত আকার এবং সংশোধন |
| ক্রসশ্যাচ অ্যাঙ্গেল | 30 ডিগ্রী -45 ডিগ্রী | সর্বোত্তম তেল ধারণ |
| সারফেস ফিনিশ (রা) | 0.1 – 0.4 µm | মসৃণ গতি এবং পরিধান নিয়ন্ত্রণ |
| সহনশীলতা | ±1–2 µm | প্রেস বা স্লিপ ফিট নির্ভুলতা |
| Honing স্টোন উপাদান | Al₂O₃ / SiC / ডায়মন্ড / CBN | ভিত্তি উপাদান উপর নির্ভর করে |
| Honing গতি | 100–600 rpm ঘূর্ণন / 5–20 মি/মিনিট স্ট্রোক | সুষম কাটিং এবং ফিনিশিং |
5. যথার্থ বুশিংয়ের জন্য হোনিংয়ের সুবিধা
নিখুঁত খাদ-বোর ফিটটাইট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে.
ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস, যান্ত্রিক দক্ষতা উন্নত.
উন্নত তৈলাক্তকরণ ধারণ, ক্রসহ্যাচ পৃষ্ঠের জন্য ধন্যবাদ।
শব্দ এবং কম্পন হ্রাসঅপারেশন চলাকালীন।
বর্ধিত উপাদান জীবনকাল, বিশেষ করে উচ্চ লোড বা গতির অধীনে।
উচ্চ সমাবেশ নির্ভুলতামিলনের অংশগুলির জন্য (খাদ, পিন, গাইড)।
6. Honing মেশিন সাধারণত Bushings জন্য ব্যবহৃত
| মেশিনের ধরন | বৈশিষ্ট্য | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|
| উল্লম্ব Honing মেশিন | কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন; মাধ্যাকর্ষণ-এডেড সারিবদ্ধকরণ। | ছোট থেকে মাঝারি গুল্ম উৎপাদন। |
| অনুভূমিক হোনিং মেশিন | দীর্ঘ স্ট্রোক ক্ষমতা; উচ্চতর জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ। | লম্বা বা বড়-ব্যাসের বুশিং। |
| মাল্টি-স্পিন্ডল হোনিং মেশিন | একই সাথে বেশ কয়েকটি বোর পুড়ে গেছে। | বুশিংয়ের ব্যাপক উত্পাদন (অটোমোটিভ, জলবাহী)। |
| সিএনসি হোনিং মেশিন | সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিড এবং ইন-প্রসেস গেজিং। | উচ্চ-নির্ভুল মহাকাশ এবং টুল বুশিং। |
7. সারাংশ
নির্ভুল বুশিং উত্পাদনে,সম্মান করা অপরিহার্যএকটি মেশিনযুক্ত বোরকে একটিতে রূপান্তরিত করার জন্যকার্যকরী নির্ভুলতা পৃষ্ঠ.
এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বুশিং সরবরাহ করে:
সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ প্রান্তিককরণ,
মসৃণ ঘূর্ণন বা স্লাইডিং গতি, এবং
দীর্ঘ-লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্যতা।
সংক্ষেপে:
তুরপুন এবং বিরক্তিকরগর্ত সংজ্ঞায়িত করুন।
Honingএটি একটি নির্ভুলতা ভারবহন পৃষ্ঠ তোলে.
